Hoe herken je de kwaliteit van glazen flessen?

De meeste fabrikanten van glazen flessen krijgen jaarlijks te maken met diverse kwaliteitsproblemen van klanten, wat leidt tot klachten en verliezen voor beide partijen. Veel handelsondernemingen en startende fabrieken controleren de kwaliteit niet of lossen problemen niet op, maar schuiven de verantwoordelijkheid af. Dit zijn allemaalkwaliteitsproblemenDeze problemen worden voornamelijk veroorzaakt door gebrekkige kwaliteitscontrole in het productieproces. In dit artikel bespreken we enkele veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en bieden we oplossingen.

1. Schimmelinspectie:
   De meeste fabrikanten van glazen wijnflessen gebruiken mallen die door klanten worden aangeleverd of nieuwe mallen op basis van tekeningen of voorbeeldflessen. Belangrijke afmetingen die van invloed zijn op het vormproces moeten tijdig met de klant worden gecommuniceerd en besproken voordat de mal wordt geopend, en er moet overeenstemming worden bereikt over eventuele aanpassingen aan deze belangrijke afmetingen. Dit heeft een cruciale invloed op de productopbrengst en het vormresultaat. In sommige gevallen zijn pas afgestudeerde tekenaars niet bekend met de machines van de fabriek en maken ze tekeningen op basis van hun eigen ideeën, zonder rekening te houden met de werkelijke werking van de machines.

Onze oplossingen voor mallen omvatten:

1. Om ontwerpfouten bij matrijzen te voorkomen, hebben onze ontwerpers meer dan 30 jaar ervaring in de branche. Ze werken snel, ontwerpen volgens de principes van de branche en hebben een hoge productopbrengst. Neem contact met ons op als u gratis ontwerpadvies nodig heeft.
2. Alle mallen moeten worden gecontroleerd op compatibiliteit met demondvorm,eerste vorm,definitieve malen diverse onderdelen wanneer ze de fabriek binnenkomen. Het verminderen van fouten zorgt voor een tijdige levering.
3. Matrijzen zijn geen verbruiksartikelen en kunnen lange tijd worden gebruikt. Voor en na de productie brengen onze medewerkers regelmatig roestwerende olie aan op de matrijzen om schade aan de matrijzen te voorkomen en toekomstig gebruik te vergemakkelijken. Tegelijkertijd berekenen we klanten slechts eenmalig matrijskosten voor hetzelfde type matrijs. Als de matrijs beschadigd raakt...levensduuris bereikt of is beschadigd als gevolg vanoncontroleerbare factorenOf het nu gaat om de kosten voor onderhoud of het opnieuw vervaardigen van de mal, wij betalen die kosten en brengen klanten geen extra kosten in rekening voor meerdere mallen.
4. Steekproefinspectie:
   Voordat de matrijs in productie gaat, worden er 10-30 producten, zogenaamde monsters, geproduceerd. Onze kwaliteitscontrole neemt van elke matrijs 2-3 monsters en controleert hun uiterlijk, glans, gewicht en capaciteit.maatspecificatiewaaronder de binnen- en buitendiameter, of de gravure op de bodem van de fles correct en duidelijk is, en of het patroon of logo op de fles correct is.

1. Als de klant tegelijkertijd ook deksels koopt, gebruiken we...bijpassende dekselsom de montage en aansluiting van de fles en de afdichtingsprestaties te testen. Indien nodig testen we ook deinterne druk,interne stressen de zuur- en alkalibestendigheid van de fles.
2. Procesinspectie:
   Omdat de mondvorm tijdens het aanbrengen gemakkelijk met olie bedekt raakt, kan dit het volgende probleem veroorzaken:los dekselen lekkage. Onze kwaliteitscontroleur reinigt de matrijs voor de opening elk half uur. Indien de matrijs niet wordt vervangen, neemt onze kwaliteitscontroleur elke twee uur monsters van twee flessen uit elke groep matrijzen voor inhouds- en gewichtsmetingen, en test tevens de binnen- en buitendiameter van de opening.
3. Onze kwaliteitscontroleurs rouleren om de kwaliteit van de flessen op elke productielijn te inspecteren, met name na het vervangen van mallen. Omdat de eerste mallen na vervanging moeten worden voorverwarmd, is de kwaliteit van de flessen die in deze periode worden geproduceerd niet goed. Alle flessen die in deze periode worden geproduceerd, worden daarom afgekeurd. We zijn al meer dan tien jaar actief in de branche en hebben op dit gebied nog nooit een fout gemaakt. Volledige inspectie:
4. 4. Nadat de producten van de productielijn komen, moeten de kwaliteitsinspecteurs eerst een grondige inspectie uitvoeren van het uiterlijk van alle flessen. De inspectiepunten omvatten:
      (1)BellenOp de fles: Luchtbellen zijn een veelvoorkomend probleem in glazen flessen. De meeste kwaliteitscontroleurs kunnen de grootte ervan niet nauwkeurig inschatten; zo zijn luchtbellen groter dan 1 mm bijvoorbeeld niet toegestaan ​​op het sluitvlak van de fles.flessenmondEn er mogen niet meer dan 6 luchtbellen per vierkante centimeter aanwezig zijn met een diameter van minder dan 1 mm. Voor luchtbellen met een diameter van 1 mm < 6 mm mogen er niet meer dan 3 luchtbellen zijn met een afstand van minimaal 20 mm ertussen. Dit is lastig te controleren, daarom hebben we geavanceerde röntgendetectiemachines geïntroduceerd. De machine identificeert en beoordeelt automatisch of de fles aan de eisen voldoet. Als de fles aan de eisen voldoet, gaat deze verder op de productielijn en wacht op verpakking. Als de fles niet aan de eisen voldoet, wordt deze direct afgekeurd en hergebruikt als grondstof zonder verspilling of vervuiling, met een foutpercentage van 0%.
      (2)Kromme nekOok al heeft het geen invloed op de aansluiting met de dop, het beïnvloedt wel het algehele uiterlijk van de fles. Dit komt meestal door de verkeerde uitlijning van demondvormEn de vormmal, of één kant van de mondmal, is niet volledig op de vormmal geplaatst. Dit kan door onze technici handmatig worden gecorrigeerd.
      (3) Schuine bodem: De ongelijkmatige stroom van vloeibaar glas aan de onderkant van de vormmal als gevolg van de lage temperatuur van het vloeibare glas kan ertoe leiden dat één kant dikker wordt dan de helft, wat het gewicht beïnvloedt en het productniveau verlaagt. Deze situatie doet zich meestal kort na het wisselen van de mal voor, omdat de mal moet worden voorverwarmd en daardoor de warmte van het vloeibare glas absorbeert, waardoor de temperatuur daalt. Zoals eerder vermeld, worden alle flessen die na het wisselen van de mal zijn geproduceerd, afgekeurd en dus niet verpakt.
      (4) Diameter van de naadlijn: Een naadlijn met een diameter groter dan 0,5 mm, of een naadlijn die ruw aanvoelt, is niet toegestaan, vooral niet boven de flessenhals. De voornaamste reden hiervoor is dat de vormmal niet op zijn plaats zit of versleten is en gerepareerd, gepolijst en opnieuw gemonteerd moet worden. Deze situatie doet zich doorgaans voor bij het wisselen van de mal, waarbij alleen de mal hoeft te worden aangepast of vervangen.
      (5) Kleur van het materiaal: Over het algemeen zal de kleur van de grondstoffen niet significant veranderen, tenzij de verhoudingen van de verschillende componenten van de grondstoffen veranderen, waardoor de fles blauw of groen kan lijken. Andere bedrijven passen de verhoudingen van de verschillende componenten van de grondstoffen aan. De verhouding van de grondstoffen in elke fabriek is vertrouwelijk. Omdat wij meer dan tien jaar productie-ervaring hebben, passen wij de verhouding van de grondstoffen aan voordat de productie begint. Dankzij onze expertise hebben we in meer dan tien jaar geen gevallen van verkleuring van flessen meegemaakt.
      (6) Binnen- en buitendiameter van de flessenhals en het verschijnen van de holte aan de binnenzijde van de flessenhals: Dit is een veelvoorkomend probleem met de flessenhals. Buitendiameter: De mal van de flessenhals is tijdens gebruik gevoelig voor olievlekken, waardoor de antislip-tandjes kleiner kunnen worden en de dop heen en weer kan schuiven en niet goed vastzit. Als er een holte aan de binnenzijde van de flessenhals verschijnt,binnenste stekkerDe dop kan niet goed worden afgesloten, waardoor er lekkage ontstaat. De voornaamste reden hiervoor is dat de glasvloeistof te zacht is en dat de snelheid waarmee de kern wordt gevormd nadat de glasvloeistof in de mal is gekomen, handmatig kan worden geregeld. Hierdoor wordt de glasvloeistof niet volledig gevormd. Of de kern is te kort en kan op de juiste manier worden verlengd om dit probleem op te lossen.
      (7) Bodem scheef (de fles staat scheef): De voornaamste reden hiervoor is dat de vloeistof in het glas te heet is en na het vormen nog niet volledig is afgekoeld. Doordat de vloeistof in het glas nog niet volledig is afgekoeld, wordt deze door de zwaartekracht beïnvloed, waardoor de fles naar beneden kantelt. Het kan ook worden veroorzaakt doordat het gevormde product niet in het midden van de bodem is geplaatst.
      (8) Dunne schouder: Dit is een veelvoorkomend probleem bij glazen flessen met een platte schouder. Dit komt door het ontwerp van de mal. Voordat het product wordt verpakt, tikken we voorzichtig met eenrubberen hamerTijdens het inspectieproces worden problemen opgespoord en tijdig aanpassingen doorgevoerd.
      (9) Doffe fleswand: De fleswand heeft veel onregelmatige vlekken en ziet er troebel uit, met een slechte transparantie. Dit komt vooral doordat er na het lossen uit de mal tijdens het gieten een laag hardmetaal aan de binnen- en buitenkant achterblijft, die gepolijst en behandeld kan worden.
      (10) Ruw materiaal: Er zijn veel ruwe plekken op de fles. De belangrijkste reden hiervoor is dat deoventemperatuurAls de temperatuur te laag is, smelt het glas niet volledig, of draait de toevoermachine te snel. De snelheid en de output kunnen worden verlaagd, en er kunnen maatregelen worden genomen om de temperatuur van het gesmolten materiaal in de oven te waarborgen.
   5. Inkomende inspectie:
      DekwaliteitsmanagementpersoneelStop met het bemonsteren van afvalproducten die verpakt zijn en wachten om opgeslagen te worden volgens deAQL-bemonsteringPlan. Probeer bij het nemen van monsters alle kanten te bemonsteren (boven-, midden- en onderkant). De inspectie moet strikt volgens de specificaties of klantvereisten worden uitgevoerd. Gekwalificeerde producten moeten onmiddellijk worden opgeslagen, netjes gestapeld en duidelijk gemarkeerd. Niet-conforme batches moeten worden gemarkeerd, geïsoleerd en teruggestuurd voor herwerking totdat ze de inspectie doorstaan.

4. Ten zesde, inspectie van de verwerking van de bloemenstickers op glazen flessen:
   1. Omkering van de rode kleur: De belangrijkste reden hiervoor is dat de temperatuur van de vloeibare glasstof te hoog is en de snelheid van de transportband te laag, wat leidt tot de toevoeging van extra kleurstof.ontkleuringsmiddelom de herstelreactie te stoppen.
   2. Slechte naleving vanbloemstickerAfgezien van het materiaal van de bloemensticker zelf, wordt dit voornamelijk veroorzaakt door de lage temperatuur. Omdat de bloemenstickers van verschillende materialen zijn gemaakt, zijn er verschillende temperaturen nodig tijdens het bakproces. Daarom moeten ervaren technici de temperatuur en andere instellingen tijdens het bakproces nauwkeurig afstellen, zodat de producten snel en consistent geproduceerd kunnen worden.
   3. Blaren op de bloemsticker: Bij flessen die in een heteluchtoven zijn gebakken, ontstaan ​​er veel gaatjes in de bloemsticker. Dit komt doordat de luchtbellen in de sticker niet zijn verwijderd na het aanbrengen, of doordat het vocht op het oppervlak van de sticker niet is opgedroogd vóór het bakken. Bij producten die al gebakken zijn maar niet aan de eisen voldoen, kunnen deze blaasjes worden verwijderd met een speciaal gereedschap.verdund zoutzuuren opnieuw gebakken na het aanbrengen van een nieuwe bloemsticker.
   4. Het combineren van producten met verschillende stijlen: Omdat de flesvorm exact hetzelfde is, moeten er verschillende parameters worden gebruikt voor de bloemensticker om de verschillende stijlen te onderscheiden. Sommige kleine fabrieken of handelsondernemingen doen dit om aan de vraag te voldoen.leveringstermijnenEr zullen verschillende soorten flessen op dezelfde productielijn worden geproduceerd, wat zal leiden tot gemengde verpakkingen. Om dit te voorkomen, zullen we op verschillende productielijnen produceren om verwarring te vermijden.

4. De productie en verwerking van glazen flessen wordt misschien niet als hightech beschouwd, maar het staat dichter bij de gebruiker dan hightechproducten zoals chips. Voordat klanten in contact komen met uw product, komen ze in contact met de verpakking. Een goede verpakking kan niet alleen de verkoopcijfers van uw product verhogen, maar ook de waarde ervan vergroten. Er is eenChinees spreekwoordDat gezegde luidt: "Een goed paard op een goed zadel." Goede producten verdienen ook een goede verpakking. Klik hier voor gratis samples en een gratis ontwerp.