BierflessenZe worden voornamelijk gemaakt van kwartszand, met behulp van een nauwkeurig en methodisch productieproces. De stappen die daarbij komen kijken zijn als volgt:
- Ontwerp en fabricage van mallen:
- De eerste stap is het ontwerpen, bepalen en vervaardigen van de mal en andere benodigde accessoires. De grondstoffen worden bij hoge temperaturen gesmolten, vaak met behulp van vloeibaar petroleumgas (LPG). Het gesmolten glas wordt vervolgens met luchtdruk in verschillende vormen geblazen voordat het in de mal wordt geïnjecteerd. Daarna wordt het glas gehard, afgekoeld en gesneden tot de uiteindelijke flesvorm. De kenmerkende afdrukken op de glazen flessen zijn het resultaat van het malontwerp. Deze fase vereist vakkundig personeel, aangezien elke fout de materialen kan beschadigen en tot aanzienlijk afval kan leiden.
- Voorbehandelingssectie:
- In het voorbehandelingsgedeelte, deglazen flessenHet product doorloopt verschillende processen, waaronder voorbehandeling, hoofdontgrendeling en tafelafstelling. Voor productiefaciliteiten in koudere klimaten is het belangrijk om een adequate temperatuur in de hoofdontgrendelingsruimte te handhaven om een goede isolatie te garanderen. Zonder de juiste temperatuurregeling kan het effect van de voorbehandeling worden aangetast.
- Voorverwarmingsgedeelte:
- Na de voorbehandeling gaan de flessen naar het voorverwarmingsgedeelte, dat doorgaans 8-10 minuten duurt. Het is aan te raden dat de werkstukken nog wat restwarmte behouden wanneer ze de poederkamer bereiken, om de hechting van de poedercoating te verbeteren.
- Zuiveringssectie (roetblazen):
- Als het productieproces een hoogwaardige afwerking vereist, is de reinigingsfase cruciaal. In deze stap wordt stof van het werkstukoppervlak verwijderd. Als stof niet voldoende wordt verwijderd, blijven er na de bewerking deeltjes op het oppervlak achter, wat de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk kan verminderen.
- Poederspuitsectie:
- Tijdens het poederspuitproces worden de flessen met poeder bedekt en vervolgens gebakken. Hierbij moet aandacht worden besteed aan de temperatuur en de baktijd, die over het algemeen tussen de 180 en 200 graden Celsius liggen, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk. De droogoven moet dicht bij de poederspuitkamer worden geplaatst, idealiter binnen 6 meter, om optimale resultaten te garanderen.
Geplaatst op: 2 september 2024