Voor fabrikanten van glazen flessen kunnen klachten van klanten over de productkwaliteit leiden tot aanzienlijke verliezen voor beide partijen. Deze problemen komen vaak voort uit ontoereikende kwaliteitscontrole tijdens de productie. Hieronder volgt een gedetailleerde bespreking van de belangrijkste kwaliteitscontrolemaatregelen om de productie van hoogwaardige glazen flessen te garanderen.
1.Schimmelinspectie
Voor de professionele productie van glazen flessen gebruiken fabrikanten vaak mallen die door klanten worden aangeleverd of maken ze nieuwe mallen op basis van klanttekeningen. De belangrijkste afmetingen van de mallen die van invloed zijn op het eindproduct moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.
- Samenwerking met de klantCommuniceer en onderhandel met klanten over kritische afmetingen tijdens het maken van de matrijs. Bereik overeenstemming over eventuele noodzakelijke aanpassingen.
- InspectieAlle mallen moeten vóór gebruik grondig worden geïnspecteerd om te garanderen dat ze voldoen aan de specificaties van de klant of de technische tekeningen. Deze stap omvat het controleren van de afmetingen en de functionaliteit om problemen tijdens de productie te voorkomen.
2.Eerste inspectie
Wanneer de eerste partij flessen uit de gloeilijn komt, moeten 2-3 flessen van elke mal nauwkeurig worden geïnspecteerd. Dit garandeert dat de mallen flessen produceren die aan de vereiste normen voldoen.
Belangrijke controles omvatten:
- Dimensionale nauwkeurigheidControleer of alle afmetingen overeenkomen met de tekeningen.
- Volume en gewicht: Meet de inhoud en het gewicht van de fles.
- OpeningsmatenControleer de binnen- en buitendiameter van de opening.
- MontagetestTest de fles met de door de klant meegeleverde dop om er zeker van te zijn dat deze goed past en niet lekt.
- Functionele testsVoer interne druk-, zuur- en alkalibestendigheidstests uit en beoordeel de interne spanningsniveaus.
- Water vullenVul de fles indien nodig met water om te controleren op lekken en de afsluiting te controleren.
3.Procesinspectie
Om een constante kwaliteit te garanderen, zijn routinematige inspecties tijdens de productie essentieel. Deze inspecties moeten elke twee uur worden uitgevoerd, waarbij uit elke mal twee flessen worden genomen voor controle.
Belangrijkste aandachtsgebieden:
- Capaciteit en gewicht: Herzie de capaciteit en het materiaalgewicht om afwijkingen te detecteren.
- OpeningsinspectieControleer de binnen- en buitendiameter van de opening om een goede passing te garanderen. Voorkom vervuiling door smeermiddelen, aangezien dit de afdichting kan aantasten en lekkage kan veroorzaken.
- Monitoring van veranderingen in schimmelsWanneer een nieuwe mal wordt geïnstalleerd, moet de matrijzenmakerij het kwaliteitscontroleteam onmiddellijk op de hoogte stellen. Het team moet vervolgens een eerste inspectie uitvoeren, gevolgd door procesinspecties van de flessen die met de nieuwe mal zijn geproduceerd.
Conclusie
Effectieve inspectiemethoden zijn cruciaal in het productieproces van glazen flessen om kwaliteitsproblemen te minimaliseren en de klanttevredenheid te verhogen. Door grondige matrijsinspecties, eerste-itemcontroles en regelmatige procesinspecties uit te voeren, kunnen fabrikanten defecten aanzienlijk verminderen, de productbetrouwbaarheid verbeteren en het klantvertrouwen versterken.
Het merendeel van deglazen flesFabrikanten in de fabriek zullen te maken krijgen met diverse problemen met de productkwaliteit, wat leidt tot klachten van klanten en verliezen voor beide partijen.
Oorzaken van de fout: voornamelijk in het productieproces, veroorzaakt door gebrekkige kwaliteitscontrole. Laten we nu de kwaliteitscontrole in het productieproces wat oppervlakkig bespreken.
1. Test de mal
Voor de professionele productie vanglazen flesFabrikanten baseren zich meestal op de door de klant aangeleverde matrijs, of op de tekeningen van de nieuwe flessenmatrijs voor de productie. De belangrijkste afmetingen van de matrijs die van invloed zijn op het vormproces, worden tijdens het matrijsontwerp met de klant besproken en besproken, om tot overeenstemming te komen over eventuele aanpassingen aan de belangrijkste afmetingen.
Alle matrijzen in de fabriek moeten de eerste matrijs van de matrijs zijn om een complete set te vormen. Voer inspectie uit volgens tekening of klantspecificatie.
2. Eerste inspectie van het artikel
Wanneer de fles net uit de gloeilijn komt, moet de kwaliteitscontroleur elk gegoten product beperken tot 2-3 stuks. Alle aspecten moeten worden gecontroleerd volgens de tekening. Daarnaast is het belangrijk om ook het volume, het gewicht van het materiaal en de binnen- en buitendiameter van de opening te meten. Indien nodig moet de fles met water worden gevuld. Voor de fysieke montage moet de door de klant geleverde dop worden gebruikt. Er moet worden gecontroleerd of de dop goed vastzit en of er geen lekkage is. Ook moet de zuur- en alkalibestendigheid, de interne druk en de interne spanning worden getest.
3. Procesinspectie
Zonder de mal te vervangen, werden elke twee uur twee mallen gebruikt voor een test van het draagvermogen van het materiaal. Daarnaast moesten de binnen- en buitendiameters van de opening worden gecontroleerd om te voorkomen dat de matrijs tijdens gebruik gemakkelijk met olie besmeurd raakte, wat zou leiden tot een slechte afdichting en wijnlekkage.
Het probleem kan te wijten zijn aan de matrijs in het productieproces. Er moet een nieuwe matrijs worden gebruikt. Daarom moet de spuitgietafdeling na het vervangen van de matrijs de kwaliteitscontroleafdeling onmiddellijk op de hoogte stellen. De kwaliteitscontroleafdeling moet vervolgens een eerste stukinspectie en een procesinspectie uitvoeren op de flessen die met de nieuwe matrijs zijn gemaakt. Zo worden kwaliteitsproblemen als gevolg van het overslaan van inspecties na de matrijswissel voorkomen.
Geplaatst op: 25 november 2024